بستن
(0) مورد
سبد خرید شما خالی است.
دسته بندی ها
    سبد خرید
    فیلترها
    تنظیمات
    جستجو
    خبرخوان

    بلاگ

    0 انتخاب مکان مناسب کارخانه خوراک آبزیان

    انتخاب مكان کارخانه

    به طور کلی شامل انتخاب موقعیت محل و زمين براي كارخانه خوراك و انتخاب بهترین مکان برای برج اصلی کارخانه می‌باشد. منطقه مورد انتخاب متاثر از ميزان سرمايه، مديريت پروژه و هزينه توليد دارد.

    انتخاب منطقه بايد با اصول راهبردي دولت و خط مشي هاي اقتصادي توسعه مطابقت داشته باشد و همچنين موافق با قوانین محیط زیست، طرح هاي بومي و نقشه هاي كلي شهرهاي كوچك و بزرگ باشد. بدين منظور توجه به نکات ذیل الزامي است:

    الف)‌ كارخانه خوراك بايد ترجیحا"به منابع مواد اوليه و مناطق بالقوه دامپروري و مرغداري نزدیک باشد و در انتخاب مناطقي مقدم هستند كه داراي اتوبان، آبراه، راه آهن هستند.

    ب) نياز منطقه به كارخانه خوراك بايد مطابق با ظرفيت توليد و منابع منطقه تعيين شود، اگر كارخانه نياز به طرح توسعه در آينده دارد بايد فضاي كافي براي اين توسعه در نظر گرفته شود. با توجه به این که اغلب سیستم کارخانجات خوراک به صورت قرارگيري در برج مي‌باشد لذا زمين مورد نظر بايد به شكل مربعی یا مستطیلی انتخاب شود.

    پ) زمين مورد نظر بايد سطح همواري باشد كه شيب جغرافيايي آن بيش از چهار درجه نباشد، اگر زمين مذكور به ساحل دريا نزديك است ارتفاع سطح جاده و ساختمان ها بايد نيم متر بالاتر از سطح آب دريا باشد. ترجيحا"نيروي فشار مجاز بر روي خاك زمين نبايد كمتر از 15 تن بر مترمربع باشد.

    ت) كارخانه خوراك نبايد بر روي مناطق زمين‌شناسي كه داراي گسل، شن روان، چاله‌هاي معدني متروك (معادن بلا استفاده) و رسوبات معدني قابل استفاده ساخته شود.‌ زمين مورد نظر بايد براي برآوردن نيازهاي مربوط به كار مانند فرودگاه محلي، شبكه برق رساني و تسهيلات ارتباطي مناسب داشته باشد.

    ث) زمين مذكور بايد از كارخانه هاي مواد محترقه و آتش زا و منفجر شونده يا كارخانه‌هايي كه گازهاي مضر يا ذرات سمي متصاعد مي‌كنند، دور باشد.همچنين بايد فاصله‌ای از مرغداری یا دامداری براي جلوگيري از بيماريهاي اپيدميك و كنترل سر و صدا داشته باشد.

    ج) به منظور انتخاب زمين مورد نظر بايد طرح و نقشه های متعددی مطابق با پيش شرط‌هاي ذكر شده براي كارخانه خوراك بررسی کرد مانند نقشه برداري، زمين شناسي، طرح كلي، وضعيت ساختمان، ميزان عبور و مرور، آبرساني، فاضلاب، برق رساني، نحوه كاربري و تخریب ساختمان های قدیمی، تامین و ذخیره مواد اوليه و غيره. که با بررسی موارد فوق طرح کلی که به واسطه سنجش و تحليل جامع و فراگير انتخاب شده است مورد اجرا واقع می‌گردد.

     

    منبع : مدیریت سایت

    0 شاخصهاي كيفيت توليد خوراك درخط تولید خوراک آبزیان

     

    به طور کلی كيفيت توليد خوراک به وسيله شش شاخص ارزيابي مي‌شود: كارآيي، قابليت اعتماد، سالم بودن، قيمت مناسب، رضايت خريدار و سازگار بودن. اين موارد اساس پايه گذاري استانداردهاي كيفيت توليد مي باشند.

     

    كارآيي

    دامهایی كه با اهداف گوناگون و طي دوره هاي رشد مختلف تغذيه مي‌شوند، نياز به خوراك متفاوتي دارند. بنابراين خوراك های مختلف بايد داراي محتويات غذايي متفاوت باشند. به طور مثال، خوراک جوجه گوشتي و تخمگذار بايد در ميزان پروتئين خام، كلسيم و ديگر خوراك با هم متفاوت باشند.

     

    قابلیت اعتماد

    بایستی تولید کننده تضمین های لازم به خریدار برای کیفیت خوراك ارائه دهد و در هر نوع خوراك بايد اهداف تغذيه، روش تغذيه و زمان تأثير مشخص شده باشد.

    سالم بودن

    هيچ نوع خوراكی نبايد براي دام طي مراحل فرآوري و استفاده مضر باشد. ميزان آلودگي محيطي ناشي از خوراك بايد صفر يا حداقل باشد تا مصداق واقعي سالم بودن آن باشد.

     

     به صرفه بودن

    به صرفه بودن اقتصادي يك فاكتور مهم در پيش داوري قابليت رقابت فروش خوراك در بازار است و غالباً به معناي قيمت پايين تعبير مي‌شود، اما آنچه تعيين مي كند كه يك محصول از نظر اقتصادي به صرفه است يا خیر مقايسه بين ميزان ورودي و خروجي است.

     

    رضایت خریدار

    اين شاخص كيفيت توليد مربوط به رضايت خریدار از زمان سفارش تا مصرف خوراك می‌باشد. نه تنها در مورد محصولات فعلي، بلكه در مورد توسعه محصولات جديد نيز بايد تلاش كافي صورت گيرد تا قابليت رقابت بالا رود.

     

    سازگار بودن

    اين شاخص به معناي قابليت خوراك براي سازگار كردن خود با شرايط محيط است. دما و رطوبت نسبي خوراك بايد كنترل شده باشد، زيرا آنها تحت شرايط دما و رطوبت بالا راحت تر فاسد مي‌شوند.

     

    گردآورنده : تیم محتوای نوبل فارم

    0 بهترین فاکتورهای مؤثر بر کیفیت تولید خوراک آبزیان

    تجزيه و تحليل فاكتورهاي مؤثر بر كيفيت توليد خوراك

    فاكتورهاي بسياري مي توانند كيفيت توليد خوراك را تحت تأثير قرار دهند كه عبارتند از: طراحي، انتخاب فرمول، مواد اوليه خريداري شده، فرآيند فني، سطح مديريت، وضعيت تجهيزات، وضعيت عملكرد آنها طي توليد، وضعيت نگهداري، حمل و نقل، فروش و خدمات پس از فروش. در ميان موارد فوق به مهمترین آنها اشاره اجمالی خواهد شد.

     

    فرمول

    فرمول خوراك بايد به صورت علمي بر اساس استانداردها و با در نظر گرفتن تغييرات فيزيولوژي دام و تغييرات محيطي تعيين شود. در غير اينصورت كيفيت توليد خوراك تحت تأثير قرار خواهد گرفت.

     

    مواد اوليه 

    كيفيت توليد به مواد اوليه وابستگي زيادي دارد. مطالعات نشان داده اند كه بين 40 تا 70 در صد از اختلافات بين خوراك و كيفيت توليد آنها ناشي از تفاوت در مواد اوليه بوده است. اگر مواد اوليه هر گونه مشكلي مانند توده ای شدن، كپك زدن، آلودگي، تخريب به وسيله حشرات يا فساد داشته باشند، كيفيت محصول تأمين نخواهد شد.

     

    تجهیزات و نوع تكنولوژي

    فرمول خوراك براي كيفيت محصول بسيار ضروري است، اما بدين معنا نيست كه كيفيت بالاي خوراك مطلقاً از طريق فرمول مناسب به دست مي‌آيد. در حقيقت كيفيت عملكرد در هر يك از مراحل توليد مستقيماً كيفيت محصول را تحت تأثير قرار مي‌دهد. تجهيزات در کارخانه خوراک شامل آسیاب، میکسر، سیستم توزین، پلت، اکسترودر و غیره بايد از نظر كارآيي مطلوب و سازگار باشد و فرآيند فني توليد نيز بايد منطقي و طبق استاندارد روز باشد. به طور کلی در مراحل توليد خوراک، مراحل توزين و ميكس كردن براي تأمين كيفيت محصول از اهميت خاصي برخوردارند .

     

    ذخيره سازي

    از آنجايي كه فاكتورهاي بسياري تأمين مواد اوليه مورد نياز و نيز بازار فروش محصول را تحت تأثير قرار مي‌دهند، بايد انبارهاي ذخيره براي تأمين فعاليت عادي كارخانه هاي خوراك ساخته شوند. فاكتورهاي اوليه كه بر كيفيت نگهداري محصول مؤثر هستند عبارتند از:

    الف) دما و رطوبت نسبي در انبار: كنترل ضعيف اين موارد به توده شدن، كپك زدن يا فساد خوراك ذخيره منجر مي‌شود.

    ب) سيستم مديريت: مديريت ضعيف باعث از تاريخ مصرف گذشتن برخي مواد و ايجاد بي نظمي در ترتيب مصرف آنها خواهد شد.

     

    خدمات پس از فروش

    اين فاكتور يك فاكتور الزامي در مديريت است. برخي از توليد كنندگان خوراك تنها بر فروش محصولات تأكيد مي‌كنند نه خدمات آنها. اين نه تنها از بهبود يافتن محصولات قبلي و توسعه محصولات جديد جلوگيري مي‌كند، بلكه به كاهش حجم فروش منجر مي‌گردد.

     

    گردآورنده : تیم محتوا نوبل فارم

    0 خط تولید خوراک آبزیان (افقی با ظرفیت پایین) | معرفی 3 خط تولید پر قدرت

    خط تولید پلت خوراک آبزیان (شامل میکسر خوراک، شناور مرطوب، خشک کن خوراک)


    مقدمه :

    تولیدکنندگان در حال تحقیق در مورد پیشرفته ترین دستگاه تولید پلت خوراک ماهی و فناوری تولید برای برآوردن تقاضای روزافزون مشتریان برای خوراک زیر آبی و شناور ماهی با کیفیت بالا و متعادل از نظر غذایی هستند، تجهیزات اولیه خوراک ماهی دیگر نمی توانند نیازهای فعلی تولید را برآورده کنند، بنابراین ما به کارخانه های تولید خوراک ماهی و خط تولید خوراک با مصرف
    بهینه انرژی و هم چنین دستگاه های پلت خوراک ماهی احتیاج داریم و آنها را با مدل های چندگانه تقسیم کردیم و در مورد نحوه عملکرد هر کدام از آنها در این مقاله به اختصار توضیح می دهیم.


    این کارخانه های تولید گلوله های  (Pelet) خوراک ماهی برای پاسخگویی به تقاضای زیاد برای تولید خوراک ماهی طراحی شده است. با استفاده از این واحد کامل تولید خوراک ماهی، می توانید از مواد مختلفی برای تولید پلت خوراک ماهی، میگو، و ...استفاده کنید. گلوله ها می توانند اشکال مختلف داشته باشند. با توجه به نیازهای غذایی انواع مختلف ماهی، مصرف کنندگان می توانند روند را دوباره تنظیم کنند، مواد اولیه مختلف اضافه کنند و انواع خوراک ماهی با اندازه مختلف و با خصوصیت شناور بودن، را تولید کنند. گلوله های خوراک ماهی، که پس از درجه حرارت بالا و فشار زیاد تولید می شوند، در فرآیند تغذیه، آلودگی کمتری دارند و این باعث می شود که خط خوراک ماهی ما به ایده آل ترین مرکز تأسیسات تبدیل شود.


    روند کار خوراک ماهی شناور :
    روش فنی :
    مواد اولیه ← مخلوط کردن ← انتقال دادن ← تغییر حجم توسط اکستروژن ← انتقال ← خشک کردن ← خنک کردن ← غربالگری← روغن پاشی ← اضافه کردن چاشنی ← بسته بندی


    پیکر بندی تجهیزات :
    میکسر ← واحد انتقال ← اکسترودر ← آسانسور ← خشک کن ← خنک کن ← صفحه لرزان ← آسانسور ← دستگاه
    پاشش روغن ← دستگاه بسته بندی اتوماتیک

     

     

     

    توضیحات ماشین های خط خوراک آبزیان :
    شرکت ما در زمینه تجهیز و راه اندازی و مشاوره خط خوراک آبزیان به مشتریان تولید کننده پلت های کوچک، متوسط و بزرگ کمک می کند کارخانه خوراک ماهی خود را راه اندازی کنند. ما نصب و راه اندازی انواع دستگاه های پلت خوراک ماهی از جمله دستگاه خوراک ماهی شناور و دستگاه پلت خوراک غرق را ارائه می دهیم.

     خط کوچک غذای حیوانات اهلی خانگی و خوراک آبزیان ( 100 ~ 150 ) کیلوگرم در ساعت

     

    1) دستگاه خرد کن 2) سیستم بگ هوس 3)ماشین میکس 4) اکسترودر 5) انتقال دهنده مکش هوایی 6) خشک کن 7) دستگاه نگه دارنده

     کارخانه پلت حیوان خانگی و ماهی در مقیاس متوسط (200 ~ 300) کیلوگرم در ساعت


    1) سنگ شکن 2) سیستم خاکزدایی 3) بالابر پیچ دار 4) میکسر 5) بالابر پیچ دار 6) منبسط کننده پلت های خوراکی 7) نوار نقاله هوا 8) خشک کن 9) نوار نقاله 10) پوشش اسپری 11) نوار نقاله
    12) دستگاه خنک کننده گلوله 13) نوار نقاله 14) تجهیزات بسته بندی خودکار

    1)بالابر 2)سطل آشغال خوراک 3)تجهیزات خرد کن 4)نوار نقاله پیچ دهنده افقی 5)گردگیر 6)بالابر 7)سطل ذخیره سازی 8) درب پنوماتیک 9)تجهیزات مخلوط مواد 10)بالابر پیچ دار 11)آسانسور سطلی 12) میکسر تغذیه عمودی 13)دستگاه اکسترودر خوراک حیوانات خانگی و ماهی 14) نوار نقاله هوا 15) خشک کن 16) انتقال دهنده هوایی 17)سمپاش خوراک 18) پخش کننده 19) هوا انتقال دهنده هوایی 20) کولر ضد جریان 21) انتقال دهنده هوایی 22)دستگاه بسته بندی خودکار

    خط تولید پلت ماهی ما برای تولید پلت از غلات ، چمن ، پروتئین و ملاس استفاده می کنند. گلوله های خوراکی محصول نهایی ما دارای بافت خوب، غنی از مواد مغذی ، طعم منحصر به فرد و اشکال مختلف هستند. آنها برای حیوانات آبزی مانند انواع ماهی، میگو و غیره عالی هستند.


     

     

    0 چرخه PDCA در صنایع خوراک آبزیان

     

    اين چرخه يك دستور العمل تفكر كردن و كاركردن است تا TQC (کنترل کیفیت جامع) مؤثر واقع شود و داراي چهار مرحله است:

    الف) طراحي

    ب ) اجرای طراحي

    پ) بررسي

    ت) عمل    

    در طي فرآيند كنترل كيفي، در ابتدا طراحي انجام می‌گردد، سپس به وسيله تمام بخشها اجرا مي‌شود، پس از آن نتايج بررسي مي‌شوند و در نهايت به مورد اجرا گذارده مي‌شود. بنا براين در طي چرخه  PDCAبعدي، باعث بهبود بيشتر كيفيت محصول خواهد شد.

    برای مثال اگر يك نوع از خوراك مخصوص در هنگام آزمايش به درجه ژلاتينه شدن مطلوب نرسد، مي‌توانيم مشكل را هنگام كار با چرخه    PDCAحل كنيم. در ابتدا بايد كليه فاكتورهايي را كه درجه ژلاتينه شدن را تحت تأثير قرار مي دهند شناسايي كنيم. سپس بايد به تدريج دلايل اصلي مانند ميزان گرانوله شدن مواد، میزان آب، ميزان آب اضافه شده در طي فرآوري، فشار بخار، زمان فرآوري و زمان خروج مطالعه گردد. در نتيجه، مشخص مي‌شود كه علت اين امر پايين بودن فشار بخار است. با تجزيه و تحليل بيشتر مشخص می‌شود كه ديگ بخار مي‌تواند فشار بخار مورد نظر را تأمين كند. با اين حال ميزان ژلاتينيه به حد مطلوب نمي‌رسد، زيرا جذب گرماي لوله‌ها در زمستان بالاست و فشار بخار به اندازه كافي ثابت نيست تا نياز را بر طرف كند. بر اساس اين دلايل مي توان اقدامات اساسي انجام داد، مثلاً به كارگيري عايق حرارتي براي لوله ها يا افزايش انرژی در ديگ بخـار تا زودتر بخـار توليـد شود. سپس دوباره ميزان ژلاتينه را در خوراک بررسي مي‌گردد. در صورت جواب مثبت، بايد اين اقدامات را به صورت استاندارد در بیاید تا در چرخه بعدي اين مشكل تكرار نشود.

    Plan

    Do

    Check

    Action

    گردآورنده : تیم محتوای نوبل فارم

    0 کنترل کیفیت جامع در صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان

     

    مفهوم و كاربرد كنترل كيفيت جامع

    كنترل كيفيت جامع یا TQC به معناي مجموعه‌اي از فعاليت هاي گوناگون مرتبط با كيفيت، هزينه و حمل توليدات بعلاوه خدمات پس از فروش و رضايت مشتري مي‌باشد و در حقيقت مفهوم ديگر آن مديريت جامع كيفيت محصول است. فعاليتهاي TQC شامل تمامي مراحل شامل تحقيقات بازار، طرح محصول، وارد ات مواد اوليه، فرآوري كردن، بسته بندي، حمل و نقل، فروش، خدمات به مشتري و موارد ديگر است. بنابراينTQC را مي‌توان به صورت ذيل تعريف كرد:

     

    الف) كنترل كيفي جامع، همانگونه كه از اين نام بر مي‌آيد، TQCبراي توليد ميزان معيني از محصول كه با استانداردهاي كيفي سازگار باشد.

    ب) مديريت سازمان يافته در تمامی مراحل، اين تنها به معناي مديريت مراحل فرآيند عملي نيست، بلكه شامل كليه مراحل و كليه فرآيند هاي كاري مي‌شود.

    پ) مديريت تمامي اقدامات، تمامي بخشها مسئول انجام كنترل كيفي هستند.

    ت)  مديريت به وسيله كليه كاركنان، مديريتي است كه تمام كارمندان در آن شركت مي‌كنند.

     

    تفاوت اساسي بين TQC و كنترل كيفي سنتي اين است كه كنترل كيفي سنتي نوعي كنترل غير فعال است كه در آن تنها مي‌توان ضايعات و توليدات نامرغوب را بررسي، اما نمي‌توان راه حل رفع اين مشكل و راهي براي بهبود كيفيت توليد ارائه كرد. در TQC اقدامات گوناگوني بايد انجام شود تا تمامي فاكتورهاي ممكن بررسي گردد و ضايعات توليد به عدم تعادل طراحي، تكنولوژي، تجهيزات، بسته بندي، حمل و نقل يا توليد نسبت داده شود، در نتيجه مي‌توان به طور دائم كيفيت عملكرد كليه بخشها را بهبود بخشيد و از هرگونه نقص و ايجاد ضايعات در توليد جلوگيري كرد. با كاربرد TQC در سالهاي متمادي در صنايع خوراك بسياري از كشورها، ثابت شده كه  TQCيك هسته مركزي در مدیریت اقدامات مرتبط است و براي فراهم كردن توليدات با كيفيت بالا براي مشتريان بسيار مفيد ميباشد متاسفانه در صنايع خوراك كشور ما هنوزفرهنگ كنترل كيفي سنتي كه همانا آزمايشات روزانه شيميايي و ميكروبيولوژي است، در اكثر كارخانجات استفاده مي شود و بندرت واحد كنترل كيفي به معناي واقعي سازمان دهي شده است. در اين بخش سعي شده است به اهميت ايجاد و استقرار واحد كنترل كيفي در كارخانجات خوراك بحث گردد.

     

    مزایای کابرد سیستم TQC در کارخانجات خوراک عبارتند از :

    الف) كيفيت خوراک به طور دائم بالا خواهد رفت و توليدات نامرغوب به طور دائم كاهش خواهند يافت. كيفيت خوراک ثابت و يكپارچه مي شود.

    ب) ميزان هزينه و مصرف كاهش يافته و در مقابل سـود دهي افزايش مي‌يابد، اين امر باعث افزايش ميزان توليد مي‌شود و دوباره كاري كاهش مي يابد.

    پ) باعث توسعه استفاده منطقي از كاركنان فني و بهبود مهارت كارگران مي‌شود.

    ت) باعث ايجاد هماهنگي بين كليه بخشها و موازنه كليه سازمان ها مي شود و به طور دائم توانايي مديريت و كارآيي كاركنان را بالا مي برد.

    ث) قابليت سرعت بخشيدن در توسعه خوراک با فرمول های مختلف و بهبود بخشيدن به كيفيت را به وجود مي آورد.

     

    عملکرد كنترل كيفي جامع  

    عملکرد كنترل كيفي كلي شامل چهار جنبه است :

    _كنترل كيفي طراحي محصول

     شامل مطالعه و آزمایش كردن محصولات جديد، طراحي تكنولوژي توليد، توليدآزمايشي و ارزيابي، پايه گذاري استانداردها براي كيفيت محصول و طي اين فرآيند، نه تنها محصولات جديد طراحي مي‌شوند، بلكه محصولات قبلي نيز بهبود پيدا مي‌كنند.

    _كنترل كيفي اصلی فرآيند توليد

    شامل ايجاد آناليز استاندارد و اطمينان كيفي، آناليز كيفيت عملكرد تهيه كننده و بررسي مواد اوليه وارداتي، كنترل و بازرسي كيفيت محصول در طي فرآيند توليد، نگهداري، حمل و نقل، كنترل و ارزيابي كيفيت عملكرد در طي فرآيند توليد صنعتي است.

    _كنترل كيفي جانبی فرآيند توليد   

    شامل كنترل و ارزيابي كيفيت عملكرد در بخشهاي جانبی، فرهنگ سازي كنترل كيفي در كاركنان، آموزش كنترل كيفي به كليه كارمندان و كارگران، رهبري در سيستم كنترل كيفي، تجزيه و تحليل تأثير كار و تجربه در آزمايشگاه كاربردي و مطالعه مكانيزمهاي كنترل كيفي و تركيب آنها بر ضريب اطمينان كنترل كيفي است . اين دستور العمل به طور مستقيم در خدمت فرآيند توليد صنعتي است. تنها با تقويت كنترل كيفي در طي فرآيندهاي جانبی، كيفيت محصول به طور مؤثري بهبود مي‌يابد.

    _كنترل كيفي پس ازفروش

    كيفيت حقيقي يك محصول بازتاب تأثير استفاده از آن توسط مصرف كننده است. اين روش شامل كنترل و ارزيابي كيفيت عملكرد در سيستمهاي فروش و خدمات و كنترل اطلاعات بازار و عقايد مصرف كنندگان است. اين دستور العمل ابتـدا و انتهاي هر فرآيند كنترل كيفي مي‌باشد.

     

    گردآورنده : مدیریت سایت

    0 مهندسی سبز در صنعت دام، طیور و آبزیان

     مهندسی سبز 

    مهندسی سبز روش سیستماتیک برای تولید و پردازش محصولات است هنگامی که ویژگیهای محیطی به عنوان اهداف اولیه مورد توجه قرار می گیرد. مهندسی سبز شامل چهار هدف کلی است که کیفیت محیطی و اقتصاد تولید را بهبود می دهد. این اهداف عبارتند از:

    الف ) کاهش ضایعات

    به طورکلی کاهش ضایعات شامل طراحی محصول بادوام زیاد که اغلب به عنوان کیفیت محصول در نظر گرفته می‌شود می‌باشد.

    ب) مدیریت مواد

    مدیریت مواد شامل فعالیت‌هایی است که مواد یا اجزای به کار رفته را برای استفاده مجدد با کاربری ارزش افزوده بالا بازیافت می‌کند.

    پ) پیشگیری از آلودگی

    هدف پیشگیری آلودگی حذف استفاده از فرایندهای تولیدی است که آلودگی ایجاد می‌کند. این کار هم با طراحی مجدد فرایندها برای حذف تولید محصولات فرعی مضر یا طراحی مجدد محصولات برای حذف نیاز به آن فرایندهایی که محصولات فرعی مضر ایجاد می کنند امکان پذیر است. این عموما" به عنوان راه حل EOPشناخته شده است. پیشگیری آلودگی مستلزم سرمایه‌گذاری است اما در مقایسه با معیارهای کنترل آلودگی هزینه کمتری در بردارد.

    ت ) افزایش محصول

    در بسیاری موارد، عملکرد محصول به صورت قابل ملاحظه‌ای با وجود ویژگیهایی که منجر به ضایعات و آلودگی کمتر در مدت استفاده در کل عملیاتش است، افزایش می‌یابد.

    بنابراین مهندسی سبز در قالب طراحی محصول سبز ( یا طراحی برای محیط ) و مدیریت زنجیره عرضه می‌تواند به عنوان زمینه‌های رقابتی برای کارخانجات باشد.

     

    کاربردهای مدیریت سبز

    مدیریت و بهره وری سبز علاوه براین که تعامل میان فعالیت های اقتصادی و توسعه اجتماعی را نشان می دهد، نقش بخش دولتی را در حفاظت از محیط زیست پررنگتر می‌کند.

    زمینه‌های زیادی وجود دارد که بهره وری سبز می تواند در آنها کاربرد داشته باشد. بعضی از این زمینه ها عبارتند از:

    الف) حفاظت از منابع طبیعی و محیط زیست

    ب) قانونگذاری و پیروی از قوانین

    پ) ایزو 14000، سیستم مدیریت محیط زیست 

    ت)  طبقه بندی براساس معیارهای زیست محیطی

    ث) طراحی برای محیط زیست 

    ج)  كاهش ضایعات

    چ) محصول پاک 

    ح) جلوگيري از آلودگی

    خ) فن‌آوری های تمیز

    د) کارایی بر اساس معیارهای زیست محیطی

    ذ) مدیریت ضایعات خطرناک و مدیریت ضایعات شیمیایی سمی

    ر) مدیریت انرژی

    ز) ارتقاء کیفیت و بهره وری

    ژ) امنیت و سلامت شغلی

    س) توسعه اجتماعی

    ش) مدیریت محیط صنعتی بر اساس معیارهای محیط زیست

    ص) مدیریت زنجیره عرضه

     

    گردآورنده : مدیریت سایت 

    0 مدیریت و بهره وری سبز در زمینه صنعت دام، طیور و آبزیان

     

    امروز با توجه به شدت گرفتن رقابت در عرصه تولید، تجارت و ارتقاء آن از سطوح محلی و ملی به سطح بین المللی و با توجه به نیازهای نوین بشری و نیز وجود مسائل و مشکلاتی نظیر آلودگی محیط زیست، مشکل رفع پسمانده های صنعتی، بحران انرژی و غيره لزوم توجه به امر حفاظت از محیط زیست اطراف کارخانه از جمله پیش شرطهای برای پایداری برنامه‌های رشد و توسعه تلقی می‌شود. محیط داخل و اطراف کارخانه خوراک می تواند بازگوکننده سلامتی پرسنل، کارآیی مدیریت و کیفیت خوراک تولید شده است.

     

     تعريف مديريت و بهره‌وري سبز

    برای دستیابی به توسعه پایدار، نیاز به حرکتی ماوراء پیشگیری از آلودگی و تضمین دستیابی به بهبود بهره وری و حفاظت محیط زیست به طور همزمان می‌باشد. شناخت این حرکت در مفهوم بهره‌وری سبز انعکاس یافته است.

    بهره‌وری سبز به عنوان یک استراتژی برای ارتقاء بهره‌وری و عملکرد محیطی درتمام مراحل توسعه اجتماعی – اقتصادی تعریف شده است. بهره‌وری سبز چیزی جز کاربرد بهره‌وری مناسب و ابزارها، فنون و فن آوری های محیط زیست برای کاهش تاثیرات شدید فعالیت‌های تولیدی و خدماتی بر روی محیط زیست نمی‌باشد.

    مفهوم بهره وری از ترکیب دو استراتژی توسعه ای مهم شکل گرفته است:

    الف) ارتقاء بهره وری

    ب) حفاظت از محیط زیست

    هدف از بهره‌وری سبز اطمینان از حفاظت از محیط زیست در کنار سود آوری تجاری است. در بهره وری سبز، محیط زیست و توسعه دو روی یک سکه هستند و این بدان معنا است که هر استراتژی توسعه ای که بخواهد به صورت پایدار باشد، باید بر کیفیت، سود آوری و محیط زیست تمرکز نماید. این سه عامل (کیفیت، سود آوری، محیط زیست) سه ضلع مثلث بهره وری سبز را تشکیل می دهند.

     

    ماشین آلات و بهره وری سبز

    در مواردی که درخط تولید خوراک نقص فنی بوجود آید، مواد اولیه استفاده شده در فرایند تولید تبدیل به ضایعات می شوند و موجب هدر رفتن منابع طبیعی، اتلاف نیروی کار می‌شود و هزینه های تولید را افزایش می‌دهد. بنابراین می توان گفت که بهبود بهره وری به معنی استفاده بهتر از منابع و آلودگی کمتر محیط می‌باشد. بهره وری سبز این امکان را برای شرکت ها فراهم می کند که از طریق ابزارهایی مانند تحلیل ( کاهش، ساده سازی ) منابع، حداقل سازی ضایعات، جلوگیری از آلودگی و تولید محصولات بدون آلودگی ، هزینه های خود را کاهش دهند. بدین طریق کارخانجات می توانند به طور همزمان به بهبود بهره وری و حفاظت از محیط زیست دست یابند.

     

    نیروی انسانی و بهره وری سبز

     در حال حاضر کارخانجات تولید مکمل، کنسانتره و خوراک بایستی با ایجاد سیستم مکانیزاسیون و اتوماسیون خط تولید سعی مي‌کنند تا نیروی کار خود را در سلامت کامل حفظ کنند. سلامتی کارکنان و موارد ایمنی انها از اهمیت خاصی برخوردار است و هر تصادفی به معنی از دست دادن زمان عملیات می‌باشد.

     

    بهداشت محیط  و بهره وری سبز

    در کارخانه خوراک مراعات اصول بهداشتی و انجام عملیات لازم برای جلوگیری از عوامل بیماریزا وخطرهای ناشی از کلیه اموری که سلامت پرسنل را به خطر بیندازد، ضروری است.

    اهم مسائلی که باید در این زمینه رعایت کرد عبارتند از:

    الف) تامین آب آشامیدنی سالم و کافی

    ب) جمع آوری و دفع صحیح زباله و مواد زائد

    پ) جمع آوری و دفع صحیح فاضلاب

    ت) تامین غذای سالم

    ث) مبارزه با حشرات و جوندگان

    ج) ایجاد تسهیلات بهسازی کافی

    چ) تامین نظافت عمومی محیط کار

    ح) آموزش شاغلین و پرسنل برای رعایت اصول بهداشتی در محیط کار

    خ) انجام کنترلهای لازم

     

    بهداشت خوراک و بهره وری سبز

    منظور از غذا همان زنجیره غذایی انسان به واسطه تولیدات دامی  است بنابراین وضعیت بهداشت خوراک نه تنها بازگوکننده سلامتی دام و طیوراست، بلکه به سلامتی انسان نیز تأثیر می گذارد.

    آلودگی خوراک را بر اساس خواص آنها می توان به سه نوع طبقه بندی کرد :

     

    الف) آلودگی فیزیکی

    چنانچه ناخالصی‌هایی مانند شن و ماسه، براده های فلزی و غیره با خوراک  مخلوط شوند می‌توانند آسیب‌های جدي به دام وارد کنند بویژه خرده های فلز و شیشه ممکن است باعث سوء هاضمه التهاب عفونی یا خون ریزی داخلی و حتی مرگ شوند.

     

    ب) آلودگی شیمیایی

    این آلودگی شامل وجود مواد مضر و سمی در خوراک در بعضی شرایط خاص است. معمولی ترین مواد شیمیایی موجود در خوراک آلوده که می‌توانند باعث مسمومیت دام شوند، ترکیبات آلی کلرین (DDT)، ترکیبات آلی فسفر، ترکیبات آلی جیوه و آرسنیک هستند. در مورد خوراک که برای مدت طولانی انبار میشوند باید به آلودگی های مواد دفع آفات و حشره کش ها نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

    مواد شیمیایی باقیمانده در خوراک یکی از مشکلات عمده بهداشت عمومی است. علاوه بر این مواد سمی نیتریت گلیکوسید سیانوژیک نیز در بعضی علوفه ها یافت می شود که باعث تولید اسید هیدروسیانیک آزاد و نیتریت در شرایط مناسب می شود که این ماده باعث مسمومیت و حتی مرگ دام می شود.

    همچنین استفاده نامناسب از کنجاله های پنبه دانه، کلزا و دانه‌های جو و دیگر غلات که پس از سم زدایی به فرمول خوراک به نسبت مناسب افزوده می‌شوند، باعث ایجاد مسمومیت می‌گردد.

     

    پ) آلودگی بیولوژیکی

    این آلودگی با منشا باکتری، کپک و سموم تولید شده توسط آنها است و علاوه بر این برخی موجودات زنده مانند انگل ها، حشرات، موش‌ها و از این قبیل را نیز شامل می‌شود. این آلودگی نه تنها ارزش غذایی خوراک را کاهش می‌دهد، بلکه باعث مسمومیت بیماری های عفونی و بیماری های انگلی دام می‌شود.

    در مجموع ضروری است که به نکات بهداشتی ذیل در کارخانجات خوراک رعایت شود:

    الف) کیفیت مواد اولیه بایستی مورد بازرسی قرار گیرد و ضمنا" خرید آن باید از ضمانت لازم برخوردار باشد تا ضمن مشاهده هر گونه آلودگی بتوان آن را مرجوع کرد.

    ب) بایستی توجه کامل به مرحله توزین و آماده سازی و دقت آن شود. مخصوصا" برای آماده سازی مواد ریز مغذی این حساسیت بیشتر است که توصیه می گردد دو نفر مسئول این قسمت از این کار باشند. ضمنا" باسکول سیستم آماده سازی بهتر است هر سه ماه کنترل و بازرسی شود.

    پ) یکنواختی خوراک یکی از فاکتورهای مهم در کیفیت خوراک می باشد که به زمان میکس کردن و اجتناب از هر گونه عملیات مازاد بعد از آن می‌باشد.

    ت) بایستی حتما برنامه های مدون جهت تعمیر، نگهداری و نظافت کل خط تولید انجام گردد، مخصوصا" هنگامی که فرمول و نوع خوراک عوض می شود.

    ث) در داخل محوطه کارخانه نبایستی دام و طیور موجود باشد چرا که امکان آلودگی خوراک از طریق فضولات می باشد.

    ج) بایستی به طور مرتب از محصول تمام شده آزمایشهای کنترل کیفیت بعمل آید تا از استانداردهای تغذیه و بهداشت آن مطمئن گردید. بعلاوه وجود عناصر شیمیایی مضر ویا دوز بالای مواد دارویی در خوراک با این آزمایشات مشخص می‌گردد.

    چ) به اصول نگهداری خوراک در انبارها باید توجه شود. هنگام ذخیره سازی باید رطوبت و دما کنترل دقیق گردد. در غیر این صورت محیط آماده برای رشد انواع میکروارگانیسم ها از قبیل باکتریها، قارچها و غيره خواهد شد. کنترل حشرات در انبارهای ذخیره خوراک نیز بستگی به کنترل منطقی رطوبت و دما دارد. محصول تمام شده بایستی به طور منظم نمونه گیری شود و نتایج آن ثبت گردد.

    ح) اصول کلی برچسب های خوراک بایستی در بسته بندی خوراک رعایت گردد شامل فرمول، ارزشهای تغذیه‌ای، وزن خااص، تاریخ تولید و انقضاء، دوره ضمانت، مشخصات تولید کننده و غيره.

     

    گردآورنده : مدیریت سایت

    0 کاربرد سویای اکسترود شده در زمینه خوراک حیوانات خانگی

     

    روغن به غذا طعم می دهد، و طعم غذای حیوانات خانگی با سویای پر چرب مطلوب تر  و مطبوع تر می شود.

    همچنین، میزان انرژی و پروتئین موجود در غذای حیوانات خانگی با افزودن سویای اکسترود شده پر چرب تا 30 درصد افزایش می یابد.

    گردآورنده : تیم محتوا نوبل فارم

    0 کاربرد سویای اکسترود شده در زمینه خوراک آبزیان

     

    جایگزین کردن سویای اکسترود شده در خوراک آبزیان و اضافه شدن چربی گیاهی بجای حیوانی، نتایج خوبی داشته و هزینه های خوراک را تا 25% کاهش داده است.
    سویای پر چرب برای ماهیان سردآبی مناسب بوده و بهتر از کربوهیدرات می تواند گرما را در بدن آبزیان انتقال بدهد.

    در خوراک قزل آلا سویای پرچرب تا 80 درصد قابل استفاده بوده و در خوراک ماهی کپور تا 30 درصد نتیجه مطلوبی داشته است

    گردآورنده : تیم محتوا نوبل فارم 

     

    0 ویدیو صنایع آبزیان

     

    0 معرفی نوبل فارم به کاربران صنایع دام، طیور و آبزیان

     

     

    جایزه نوبل به افرادی تعلق می گیرد که بیشترین خدمات را به مردم کرده باشند، نوبل فارم با هدف خدمت به جامعه دام، طیور، آبزیان و حیوانات خانگی تأسیس گردید.

    (نوبل فارم با خدمت مدام)

    رسالت نوبل فارم ارائه خدمات فروش کالا و تجهیزات مرتبط و همچنین مشاوره علمی جهت بکارگیری اصولی دانش روز در موضوعات مختلف برای ارتقاء این صنعت می باشد.

    0 مقایسه بین سویای اکسترود شده خشک و مرطوب در صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان

     

    شاخص های مهم تفاوت بین دو روش اکسترود خشک و مرطوب به شرح جدول زیر می باشد: 

     

     

    گردآورنده : تیم محتوا نوبل فارم 

    0 فرآیند اکسترود خشک و مرطوب در صنعت خوراک دام، طیور و آبزیان

     

    در روش اکسترود خشک، ابتدا دانه های سویا آسیاب شده، سپس تحت حرارت بالا قرار می گیرد و در ادامه در طول محور مارپیچ دستگاه اکسترودر تحت فشار قرار گرفته و محصول فرآوری شده با فشار از دستگاه خارج می شود.

     

     

    در روش اکسترود مرطوب، ابتدا دانه های سویا آسیاب شده، سپس با بخار آب در دمای بالا مرطوب و در ادامه در طول محور مارپیچ دستگاه اکسترودر تحت فشار قرار گرفته و محصول فرآوری شده با فشار از دستگاه خارج می شود، روش اکستروژنیک یک روش فرآوری پیوسته است که مزایای آن عبارتند از : 

    1) تولید محصول یکنواخت و همگن 
    2) به حداقل رساندن تخریب مواد مغذی موجود در دانه سویا 
    3) افزایش قابلیت هضم پروتئین ها 
    4) افزایش ماندگاری ویتامین ها 
    5) محافظت از چربی موجود در دانه سویا و افزایش قابلیت دسترسی و هضم 
    6) سازگار با محیط زیست

     

    گردآورنده : تیم محتوا نوبل فارم 

    0 ویژگی های سویای اکسترود شده در صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان

     

    جهت فرآوری دانه خام سویا، از روش های مختلفی استفاده می شود که شامل برشته کردن، میکرونیزاسیون، اکسپند کردن، پلت کردن خشک و مرطوب و ... که هر کدام یک از این روش ها اثر متفاوتی در ارزش غذایی سویا دارد، از این میان پخت اکستروژنی از جمله فرآیندهای High temperature بوده که در دمای 160-150 سانتیگراد و به مدت 20-15 ثانیه صورت می گیرد و حاصل این فرآوری تولید سویای پرچرب است، طی فرایند عوامل ضد تغذیه ای سویا تا 85% کاهش می‌یابد. همچنین دانه سویا حاوی مقدار زیادی روغن است که برای حیوانات قابل استفاده نیست که طی اکسترود شدن روغن به فضای بین سلولی تراوش می‌کند و علاوه بر افزایش تراکم انرژی مقدار زیادی ویتامین E در اختیار حیوان قرار می‌گیرد.

     

    ویژگی های سویای اکسترود شده : 

    1) حفظ ویتامین ها و مواد معدنی 
    2) بهبود ارزش افزوده 
    3) بهبود شاخص های سلامتی 
    4) بهبود هضم و جذب مواد مغذی 
    5) بهبود کیفیت بافت و طعم خوراک 
    6) کاهش فاکتورهای غیر مغذی

    گردآورنده : مدیریت سایت 

    0 کارخانه خوراک آبزیان با ظرفيت 3-5 تن در ساعت

     تكنولوژي تولید خوراک آبزیان‌، مشابه تولید خوراک دام و طیور می‌باشد. اما دارای ویژگیهای خاصی می‌باشد. معمولا" ذرات آسیاب شده باید ریزتر باشد، در آب از مقاومت بالایی برخودار باشد و

    در صد تخریب مواد مغذی در آب بسیار کم باشد. اگر تغییراتی در خط معمولی خوراک دام و طیور انجام شود می توان تولید خوراک آبزیان را انجام داد. اما بطور کلی پیشنهاد می گردد که تولید خوراک آبزیان باید به صورت تخصصی انجام شود و رعایت نکات ذیل الزامی است:

     

    الف) خوراک آبزیان به آب اضافه می‌گردد بنابراین بایستی مقاومت کافی در آب داشته باشد در غیر این صورت خوراک در آب حل خواهد شد و باعث آلودگی آب و در نتیجه تاثیر منفی بر رشد آبزیان خواهد گذاشت.

    ب) به طور کلی مسیر گوارشی آبزیان کوتاه می‌باشد بنابراین خاصیت جذب و هضم آن بایستی در طراحی خط تولید مورد توجه قرار گیرد.

    پ) ماهی‌ها و میگوهای مختلف عادات و رفتارهای بلع متفاوت دارند و می‌توانند در عمق‌های متفاوت آب، یعنی آب‌های سطحی، میانی و آب‌های عمیق  تفاوت داشته باشند. بنابراین در طراحی خط تولید نیازمند به داشتن قابلیت سازگاری و انعطاف می‌باشد.

    ت)ماهی و میگو جانداران خونسرد هستند و انرژی کمی مصرف می‌کنند به هر حال نیازمند به خوراک با پروتئین و چربی زیاد هستند بنابراین در طراحی باید شامل یک سیستم اضافه‌کننده چربی نیز باشد.

    اکنون براي آشنايي بيشتر طرح ذيل بعنوان طرح نمونه توليد خوراک آبزیان با سيستم اكستروژن معرفی می‌شود:

    این طرح به ظرفیت 5-3 تن در سال می باشد که بوسیله اکسترودر تولید تخصصی برای خوراک آبزیان انجام می‌گردد. کارخانه توسط سیستم کامپیوتر کنترل می‌شود که 500 فرمول خوراک را ذخیره می‌کند.

    با توجه به تولید خوراک مناسب برای ماهی و دارا بودن خاصیت شناوری در آب، وجود سیستم اکسترودر مجهز به کاندیشنر بخار ضروری می‌باشد و مقدار انرژی مصرفی توسط این اکسترودر کمتر از اکسترودر خشک است محصول اکسترود شده می‌تواند به طور مستقیم پس از خنک کردن، خشک کردن و درجه‌بندی به صورت بسته بندي از کارخانه خارج شود. همچنین می‌توان روغن را  به منظور افزایش کیفیت به خوراک اسپری کرد. 

     مرحله دوم آسياب و ميكسر

    همانطور كه قبلا" اشاره شد براي توليد خوراك آبزيان لازم است مواد مغذي چندين برابر ريزتر باشد بنابراين مواد مغذي بايستي از دو مرحله آسياب عبور كنند. مرحله اول آسياب چكشي مي‌باشد كه مجهز به 128 چکش و توری با قطر سوراخ های  5/2 الی 5/3 میلی متر است که ظرفیت آسياب آن براي ذرت 5 تن در ساعت  با توري 8mm و با توري 6mm به ظرفيت. 8/5 تن در ساعت مي‌رسد. دریچه ورودی آن به وسیله یک سیستم جداکننده مغناطیس تجهیز شده استو در محفظه آسیاب 32 چکش در 4 ردیف نصب شده است و موتور با قدرت 75 کیلو وات به طور مستقیم به محور اصلی وصل است.·مرحله دوم آسياب از سيستم آسياب پودري ( پولورايزر ) استفاده مي‌شود كه پس از فرايند آسياب به اندازه ذرات 60 تا 300 مش خواهد رسيد. با توجه به دو مرحله بودن آسياب ضروري است كه مرحله مخلوط كردن نيز بعد از آسياب پودري تكرار گردد.

     

    2-2)  مرحله اکستروژن

    پس از مخلوط شدن، خوراک مش به وسیله یک بالابر بالا برده می‌شود و پس از جدا شدن فلزات توسط یک آهن ربای دائمی به درون دستگاه اکسترودر فرستاده می‌شوند. خوراک از طریق تغذیه مارپیچی به صورت یکنواخت و پیوسته وارد كانديشنر می‌شوند و به وسیله بخار وارد شونده به كانديشنر کاملاً مخلوط می‌شوند. در همین هنگام مقدار معینی از مایعات مانند روغن را می توان اضافه کرد. پس از اکسترودر کوتاه مدت در دما و فشار بالا، محصولات فرآوری شده وارد مرحله فرآوری ثانویه می‌شوند. اکسترودر در این خط تولید ‍از نوع تك مارپيچ مي‌باشد كه با قدرت 185 کیلووات و با ظرفیت 5-3 تن در ساعت نصب شده است. قطر دای 1 تا 6 میلیمتر مي باشد. سيستم اكسترودر مجهز به سيستم كنترل كامپيوتر مي‌باشد.

     

     مرحله فرآوری ثانویه

    شامل خشک کردن، خنک کردن، الک کردن و اضافه کردن روغن است. خوراک اکسترودر شده برای خشک و خنک شدن وارد خشک‌کن، خنک کننده (کولر) و سپس وارد الک می‌گردد. مواد عبور کرده برای فرایند مجدد باز می‌گردند، در حالی که باقیمانده‌ ها همان محصولات نهایی هستند، وارد دستگاه اسپری جهت اضافه شـدن با روغـن، ویتـامین‌ ها و غیـره می‌شوند و در نهـایت پس از توزین و بسـته بندی ذخیـره می‌گردند. خشك كن در اين طرح با قدرت 30 كيلو وات با ظرفيت 6-4 تن در ساعت كار مي‌كند. مصرف بخار آن 2/2 تن در ساعت و مقدار آب بخار شده

    850kg/h مي‌باشد. بعد از عمليات خشك كردن لازم است خوراك وارد كولر شود تا خنك گردد. محل قرارگيري كولر مي‌تواند بعد از خشك كن يا بعد از سيفتر باشد.

      

    نمونه طرح خط توليد خوراك آبزيان با سيستم اكسترودر با ظرفيت 5-3 تن در ساعت

    1)گودال ورودي  2)جمع كننده گرد و غبار 3) سيستم پيش تمييز كننده  4) تيوب مگنت   5) مخازن آسياب   6) دستگاه آسياب  7)  سيستم قفل هوا  8)  سيستم پيش تميز كننده (مواد مش)

    9) توزيع كننده 10) مخازن توزين  11) باسكول 12) ميكسر اول 13)سيستم لوله كشي براي اضافه كردن روغن به ميكسر 14)مخزن آسياب پودري 15) آسياب پودري 16) سيفتر اول 17) مخزن توزين دوم 18) ميكسر دوم 19) مخزن قبل اكسترودر 20)  اكسترودر  21) خشك كن   22) سيفتر دوم 23) دستگاه اسپري روغن   24)كولر  25) سيفتر سوم  26)  دستگاه بسته بندي  27 ) پست برق  28) اولين  سيستم افزودن روغن   29)  اتاق كنترل كامپيوتر 30)   اتاق كنترل موتور  31)  دومين سيستم افزودن روغن  32) سيستم كمپرسور هوا 33)  سومين سيستم افزودن روغن  34) ديگ بخار

    البته طراحي خط توليد بستگي به فاكتورهاي متفاوتي از جمله ميزان سرمايه گذاري، شناخت كامل از بازار هدف، مديريت سيستم و غيره دارد كه مي توان از نوع ساده تا به صورت پيچيده و چند منظوره طراحي كرد.

     

    منبع : مدیریت سامانه نوبل فارم 

    0 سه هدف اصلی در توسعه آبزی پروری

     رشد کنونی جمعیت جهان و نیاز روز افزون به پروتئین، مستلزم تعیین راهکارهای بهینه در تأمین این ماده غذایی است. در همین راستا آبزی پروری از جایگاه ویژه ای برخوردار بوده و می تواند یکی از محورها و راهبردهای تولید پروتئین مورد نیاز کشور باشد. برای گسترش تولیدات آبزی پروری باید سه هدف عمده را در نظر گرفت. هدف اول اینکه توسعه آبزی پروری باید تولیدات بیشتر را بدون افزایش قابل توجه استفاده از منابع طبیعی آب و زمین مد نظر قرار دهد، هدف دوم اینکه توسعه سیستم های پایدار که اثرات زیان آوری بر محیط زیست نداشته باشند مورد توجه قرار گیرد و هدف سوم ایجاد سیستم هایی است که نسبت هزینه/سود را در جهت حمایت اقتصادی جامعه و پایداری تولید فراهم کند. امروزه توجه به سیستم های آبزی پروری مدار بسته به دلیل امنیت بیشتر زیستی و مزایای زیست محیطی در حال افزایش است. هنگامی که آب در سیستم های پرورشی مدار بسته به صورت چرخه ای مورد استفاده مجدد قرار می گیرد برخی از خطرات مانند ورود پاتوژنها و گونه های بیگانه به سیستم پرورش و مشکلات مربوط به تخلیه آب زائد که باعث ایجاد آلودگی های زیست محیطی می گردد کاهش می یابد. استفاده از تکنیک ها و فن آوریهای جدید و مناسب مانند Biofloc Technology در تکثیر و پرورش ماهی و میگو از اهمیت بالایی برخوردار بوده که می تواند اهداف مهم آبزی پروری پایدار را دنبال نماید. فناوری بیوفلوک از سیستم های آبزی پروری سازگار با محیط زیست است که از مواد مغذی و آلی بازیافت شده، به منظور تولید، استفاده مجدد می نماید. این فناوری مزیتهای مهمی از جمله به حداقل رساندن مصرف آب و بازیافت موادمغذی و مواد آلی را دارد و علاوه بر این، ورود عوامل بیماری زا به سیستم پرورش را کاهش داده و منجر به بهبود امنیت زیستی در مزرعه می گردد. همچنین، تولید در سیستم بیوفلوک در مقیاس بزرگ آبزی پروری می تواند مزایای زیست محیطی در اکوسیتم های دریایی و ساحلی داشته و با جایگزین شدن سویا یا آرد ماهی با ترکیبات بیوفلوک در تغذیه آبزی، می توان فاضلاب آبزی پروری و اثرات زیست محیطی آن را کنترل نمود. از طرف دیگر، با استفاده از سیستم بیوفلوک، سطوح مایکوتوکسین ها و فاکتورهای ضد تغذیه ای در خوراک آبزی محدود می شود و میزان استفاده و نیاز به تأمین خوراک که هزینه های زیادی را در بردارد به طور کلی کاهش می یابد. کاهش ضریب تبدیل غذایی و بهبود نرخ رشد در میگو و حتی در ماهی با استفاده از سیستم پرورش بیوفلوک گزارش شده است. هدف از این مقاله تحقیقی معرفی فن آوری نوین بیوفلوک تکنولوژی در صنعت آبزی پروری می باشد.

     

     منبع : مقاله بیوفلوک تکنولوژی و اثرات سودمند آن در صنعت آبزی پروری

     

    0 اصول طراحي و تاسيس كارخانه خوراك

     

    طراحي واجراي كارخانه خوراک علمي گسترده است که با موضوعات سایر علوم ارتباط بسیاریدارد برای مثال علومی مانند مهندسی صنایع، مکانیک، برق، عمران و همچنین علوم اقتصادی، مدیریت صنعتی، معماری، مهندسی شهرسازی و برنامه‌ریزی شهری ممکن است به نحوی در این موضوع دخالت داشته باشند.

    در طراحی کارخانه خوراک هدف آن است در یک محیط مطلوب تولیدی، مواد اولیه با سرعت بیشتری وارد فرایند تولید شود و با کمترین زمان با حداقل اتلاف سرمایه، محصول ساخته شده از کارخانه به دست مصرف کننده برسد. مسلم است که این هدف حاصل نخواهد شد مگر این که هر یک از فعالیتهایی که در کارخانه صورت می‌گيرد، بررسی و ومطالعه شود و از نظر علمی اصلاحات لازم در خصوص آن فعالیت طبق ضوابط معین و مشخص به عمل آید. عمده‌ترين وظيفه كارخانه خوراك توليد خوراك براساس خصوصياتي چون ارزش غذایی خوراك، خواص فيزيكي و شيميايي آن وهزينه پايين حمل ونقل مي‌باشد.  كارخانه خوراك نياز به تجهيزات مدرن،امكان توليد مطلوب و مقرون به صرفه بودن از لحاظ اقتصادي دارد که ارتباط مستقیم به عواملي از جمله برنامه ریزی مناسب، انتخاب سازنده معتبر برای ساخت ماشین آلات، پرسنل فنی و... دارد.

     

    در این راستا 7 اصل کلی را مورد توجه قرار داده ایم:

     

    1 - اصول سازماندهي در كارخانه خوراك

    2- تعیین ظرفیت کارخانه و طرح توسعه آن

    3- ساختار كارخانه خوراك

    4- اصول كلي طراحي كارخانجات خوراك

    5- انتخاب مكانکارخانه

    6- جانمایی کلی کارخانه

    7- آزمايشات مكانيك خاك

     

                                                                                ادامه دارد...  

    گردآورنده : مدیریت سامانه نوبل فارم 

     

    0 مدیریت استراتژیک

     

     مدیریت استراتژیک با اقدامات تجویزی و تکوینی اتخاذ شده توسط مدیران عمومی از طرف صاحبان شرکت سروکار دارد و مسائلی مانند کاربرد منابع به منظور توسعه عملکرد سازمان ها در محیط خارجی را در بر می گیرد، از سوی دیگر عناصر سنتی استراتژی مانند مزیت رقابتی، هزینه های کنترل، حفظ کیفیت و جستجوی نوآوری تکنولوژیکی به منظور کسب موفقیت لازم اما ناکافی است. مدیریت استراتژیک فرآیندی است که مدیریت منابع داخلی سازمان و روابط خارجی با مشتریان، تأمین کنندگان، رقبا و محیط اجتماعی  و اقتصادی را به هم پیوند می زند. سازمان این روابط را با توانمندی ها و منابع خود توسعه می دهد. بنابراین سازمان از پیشینه، مهارت ها، منابع، دانش و سایر مفاهیم برای تعیین فعالیت آینده خود استفاده می کند.

     

     

    منبع : کتاب مدیریت استراتژیک

    نویسنده : ریچارد لینچ

     (ترجمه خاشعی_زرگران)

     

    1 وضعیت پرورش آبزیان تا سال 2030

    “With the world’s population predicted to increase to 9 billion people by 2050 — particularly in areas that have high rates of food insecurity — aquaculture, if responsibly developed and practiced, can make a significant contribution to global food security and economic growth,”2

     

      با پیش بینی افزایش جمعیت جهان تا سال 2050 به 9 میلیارد نفر، به ویژه در مناطقی که دارای نرخ بالای ناامنی غذایی هستند، پرورش آبزیان، اگر با برنامه ریزی اصولی توسعه یافته و عملی شود، می تواند سهم قابل توجهی در امنیت غذایی جهانی و رشد اقتصادی داشته باشد.

     

    Aquaculture production is projected to grow from 47.2 million metric tons in 2006 to 93.6 million metric tons by 2030, while wild fisheries production is expected to decline from 64.5 million metric tons to 58.2 million metric tons during that same time. To feed the world’s growing population, aquaculture has to come up with an addition 46.4 million metric tons to meet the world’s seafood needs.

     

    پیش بینی می شود تولید آبزی پروری از 47.2 میلیون تن در سال 2006 به 93.6 میلیون تن در سال 2030 برسد ، در حالی كه انتظار می رود میزان صید آبزیان دریایی از 64.5 میلیون تن 8.25 میلیون تن در همان زمان كاهش یابد. برای تأمین نیازهای روزافزون جمعیت جهان ، آبزی پروری باید 46.4 میلیون تن از تأمین نیازهای دریایی جهان را تأمین کند.

     

     
     GAA-Food-Supply  : منبع

    Global Aquaculture Alliance