خوراک پلت شده که از دستگاه پلت خارج می‌شود، هنوز محصول نهایی نیستند و باید از طریق سرد کردن، خشک کردن و درجه‌بندی فرایند شوند. برخی خوراک پلت شده همچنین نیاز به خرد شدن وافزودن روغن دارند. بنابراین خنک کننده (کولر) ، خرد کننده (کرامبلر)، دستگاه الک (سیفتر) و اسپری کننده روغن (کوتر) باید به سیستم پلت افزوده شوند.

• خنک کننده (کولر )

پلت خارج شده از دستگاه پلت، دمایی بینº ۸۰ – ۷۰ و رطوبتی بین ۱۷ – ۱۳ درصد دارند. در چنین شرایطی پلت به راحتی خرد می‌شوند. بنابراین نیاز به سرد شدن وجذب رطوبت سریع دارند تا دمای آنها به حدود دمای محیط معمولی برسد (º  ۳– ۲  درجه بالاتر از دمای اتاق) و رطوبت آنها به حدود ۱۳- ۱۲ درصد کاهش پیدا کند، در این صورت پلت را می‌توان به راحتی نگهداری و منتقل کرد. با استفاده از کولر می‌توان این فرآیند را انجام داد.

• انواع و خصوصیات خنک کننده‌ها

خنک کننده ها دارای انواع عمودی، افقی و جریان متقابل است.

خنک کننده عمودی با نیاز کم به فضای نصب، ساختار ساده و مصرف انرژی کم شناخته می‌شود و بخصوص برای پلت کوچک مناسب است. معایب آن عبارتند از : تولید زیاد پلت شکسته، عدم یکنواختی فرایند خنک کردن و نیاز به ارتفاع بلندتر در محل قرارگیری خنک کننده.

خنک کننده افقی با مزایایی از قبیل نیاز به فضای زیاد جهت نصب، حجم تهویه بالا، تأثیر خنک کنندگی مناسب، کم بودن پلت شکسته و عدم نیاز به ارتفاع در محل قرارگیری شناخته می‌شود.

خنک کننده با جریان متقابل از اتوماسیون بالایی برخوردار است و فضای کمی نیاز دارد. حجم تهویه آن کم و مصرف انرژی آن پایین است.