کاندیشنیگ فرایندی است که طی آن بخار وارد دستگاه کاندیشنر می‌شود تا باعث جایگزینی رطوبت و گرما در خوراک در طی چرخش و مخلوط شدن آنها گردد. از طریق این فرایند اثرات ذیل حاصل می‌شوند:

الف) نشاسته به حالت ژلاتینی در می‌آید و قابلیت هضم خوراک بهبود می‌یابد.

ب) شکل دادن به خوراک تسهیل می‌شود، زیراخوراک بعد از کاندیشنر دارای خاصیت چسبناکی است.

پ) خوراک نرم شده بنابراین دای و غلطک‌ها روان می‌شوند و میزان فرسایش غلطکها و مصرف انرژی کاهش یافته و میزان تولید پلت و کیفیت محصول افزایش می‌یابد.

کاندیشنر در حقیقت یک نوع میکسر پیوسته می‌باشد که در داخل آن پاروهایی متناسب تعبیه گشته که این پاروها در حال چرخش می‌باشند که در نهایت و بدون واسطه قبل از عمل پرس کردن قرار می‌گیرد. البته عمل اصلی جهت میکس شدن و یکنواخت شدن مواد قبل از این مرحله و در میکسر انجام می‌پذیرد.

کاندیشنر پارویی می تواند به انواع  تک محوره و دو محوره تقسیم گردد. همین طور می‌توان به انواع یک طبقه تا سه طبقه تقسیم می‌گردد. در نوع جدید کاندیشنر که متشکل از دو محور با قطر مختلف می‌باشد که پاروها به هریک از محورها وصل هستند که به کاندیشنر DDC معروف است.

این نوع کاندیشنر خاص به طور ویژه‌ای برای فاز پیش از ورود به دستگاه اکسترودر و یا پلت طراحی شده است.

از ویژگی‌های این مدل کاندیشنر زمان پخت طولانی، قابلیت اضافه کردن مایعات، ظرفیت بالا و نگهداری آسان و صدای کم می باشد و جنس آن تماما” استیل می‌باشد.

زمان پخت در انواع مختلف مدلهای این کاندیشنر، ۱۸۰-۶۰ ثانیه است. میزان ژلاتینه شدن مواد مش در این نوع کاندیشنر به % ۹۰  می‌رسد. علاوه بر بخار آب امکان اضافه کردن سایر مایعات نیز در این مدل وجود دارد.

ساختار نیرو محرکه از نوع گیریبکس بوده و ساختار کلی دستگاه از قسمتهای ذیل تشکیل شده است: بخش اتصالی که مقاوم به هوا است، درهای بازبینی، ساختار نگهدارنده، بدنه، کوپلینگ، دریچه ورودی مایعات، دریچه ورودی بخار، چرخ دنده و موتور.

ظرفیت در مدلهای مختلف از ۲/۰ تا ۲۰ تن در ساعت می‌باشد. توان مصرفی در مدلهای مختلف از ۳ تا ۲۲ کیلو وات است.

فشار بخار توصیه شده برای کاندیشنر  ۸/۰  مگا پاسکال می‌باشد. طول لوله بخار از مخزن تا کاندیشنر باید کمتر از ۱۰ متر باشد.

دانلود کاتالوگ