بازار هدف:

قابل استفاده برای گروه‌بندی مشتریان در خوراک دام، خوراک نشخوارکنندگان، آبزیان و غذای حیوانات خانگی، و پروژه‌هایی که قرار است دیجیتالی شوند.

ویژگی های سیستم کنترل:

۱. رابط انسان و ماشین

۲. اتصال با سیستم ERP کارخانه

تعامل بین سفارش تولید و داده ها: سیستم کنترل، سفارش تولید را از سیستم ERP دریافت می کند. پس از اتمام تولید، سیستم کنترل به طور خودکار داده های تولید را در سیستم ERP آپلود می کند.

سازگاری گسترده: سیستم کنترل از اتصال به سیستم های EPR اصلی مانند SAP، EBS و Kingdee پشتیبانی می کند. سیستم کنترل همچنین می‌تواند اتصال داده‌ها را با مکان‌هایی مانند کنترل کیفیت، لجستیک درون کارخانه و بسته‌بندی انجام دهد.

۳. عملکرد

تعادل بار: سیستم کنترل از حالت استقرار توزیع شده چند ماشینی و چند سرویس پشتیبانی می کند، بار را متعادل می کند و اطمینان می دهد که عملیات بدون مانع است.

ارتباطات و ایمنی داده ها: داده های هر ایستگاه کاری در کارخانه را می توان به اشتراک گذاشت. در هر ایستگاه کاری، اپراتور در سیستم کنترل، در صورت مجوز، می تواند خط تولید یا تجهیزات کل کارخانه را راه اندازی کند.

ارتقاء از راه دور: سیستم کنترل از استقرار سرور مرکزی برای کنترل سیستم کنترل هر کارخانه پشتیبانی می کند تا به ارتقای خودکار نسخه سیستم از راه دور دست یابد.

تشخیص تصویری فرآیند تولید و شبکه: سیستم کنترل می تواند وضعیت تولید هر بخش کاری را در زمان واقعی نمایش دهد تا پیشرفت هر پیوند از فرآیند تولید را شفاف کند.

سیستم کنترل می تواند وضعیت نقطه کنترل PLC I/O تجهیزات و اطلاعات وضعیت بلادرنگ تجهیزات شبکه را نمایش دهد تا به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه دهد تا به سرعت تجهیزات معیوب را از طریق تشخیص بصری و آنلاین شناسایی کنند.

۴. مدیریت بچینگ

بهینه سازی پویا پارامترهای بچینگ: هر پارامتر bin proportion را می توان به طور جداگانه تنظیم کرد و با بهینه سازی پویا تطبیق داد تا خطای دینامیکی به حداقل برسد و کنترل سرعت دسته بندی به حداکثر برسد.

حفاظت خاموش: هنگامی که سیستم کنترل خاموش می شود، بچینگ فوراً به حالت تعلیق در می آید. پس از روشن شدن مجدد سیستم کنترل، بچینگ را می توان طبق دستور فعلی از سر گرفت.

سفارش تولید مداوم: در طول تولید، سیستم کنترل می تواند فرمول تولید لات بعدی را تنظیم کند تا به تولید چند فرمول، چند دسته ای و پیوسته دست یابد.

تعویض خودکار سطل و قفل مواد: مسیر بخش کار از تغییر خودکار مسیرها با سطل چند منبع و سطل چند هدف پشتیبانی می کند.

هنگامی که سطل منبع و سطل هدف دارای نام یکسانی نیستند، تجهیزات مسیر فعلی را نمی توان راه اندازی کرد، صرف نظر از اینکه سیستم کنترل در حالت کنترل دستی یا خودکار است، که می تواند از آلودگی متقاطع ناشی از عملکرد نادرست انسان جلوگیری کند.

۵. مدیریت داده ها

اطلاعات آلارم:  سیستم کنترل می‌تواند سوابق هشدار و رویداد را در شرایطی مانند زمان، شی و دسته فیلتر و درخواست کند و از اعلان از طریق ایمیل، پخش صوتی و تماس صوتی هواوی پشتیبانی می‌کند.

سابقه عملیات: سیستم کنترل می تواند به طور خودکار داده های فرآیندی را به عنوان عملیات تولید توسط پرسنل و تغییرات در پارامترهای سیستم ثبت کند تا منبع حادثه کیفیت تولید را ردیابی کند.

داده های مصرف انرژی: سیستم کنترل، نظارت آنلاین مصرف انرژی خط تولید را انجام می دهد، نمودار روند مصرف انرژی را تولید می کند و به تجزیه و تحلیل و بهبود وضعیت تولید تجهیزات کمک می کند.

۶. مدیریت ظرفیت سیلو

نظارت بر مواد در سطل فله: سیستم کنترل می تواند نام مواد موجود در سطل را تنظیم، مشاهده و نظارت کند، و پرس و جوی کمیت و رکورد تنظیم مواد را در زمان واقعی انجام دهد.

پیش اخطار برای تحویل سیلو: اگر سیلو برای مدت طولانی نتواند از سیلو تحویل بگیرد، سیستم کنترل به طور خودکار زنگ هشدار را به صدا در می آورد.

گزارش پرس و جو و محاسبه تلفات مواد خام: سیستم کنترل می تواند داده های تاریخچه سطل فله ای مانند رکورد ورودی، رکورد خروجی و رکورد موجودی خالی را پرس و جو کند. در طول موجودی خالی سیلوی مواد خام، سیستم کنترل می تواند اتلاف مواد اولیه در سیلو را در دوره موجودی محاسبه کند.

۷. برنامه ریزی هوشمند تولید

تولید کششی: بر اساس تقاضای مواد اولیه مندرج در دستور بچینگ تولید، سیستم کنترل به طور خودکار دستور کار را برای بخش های کاری مانند ورود مواد در سیلو، تغذیه دستی مواد و خرد کردن، و تکمیل مواد در صورت تقاضا برای اطمینان از تداوم تولید ایجاد می کند. ;

سیستم کنترل برای خط تولید دام مناسب است. در طول تولید، سطل باید به دستگاه اندازه گیری مانند خط کش موقعیت بچینگ مجهز شود.

تامین متعادل مواد: سیستم کنترل از تامین همزمان و جایگزین مواد برای خطوط دانه بندی چندگانه با بچینگ واحد پشتیبانی می کند تا از تولید مداوم خطوط دانه بندی متعدد اطمینان حاصل شود.

۸. تعمیر و نگهداری تجهیزات تولید

اعلان تعمیر و نگهداری: سیستم کنترل زمان عملیات و زمان نگهداری مشخص شده تجهیزات را ثبت می کند. هنگامی که زمان عملیات بیشتر از زمان تعمیر و نگهداری مشخص شده باشد، سیستم کنترل به طور خودکار پیش هشدار تعمیر و نگهداری را صادر می کند.

سابقه نگهداری: سیستم کنترل به پرسنل اجازه ورود داده و همچنین اطلاعات تعمیر و نگهداری را دریافت کرده و می تواند گزارش نگهداری تجهیزات را پرس و جو کند.

درخواست تعویض قطعات یدکی: سیستم کنترل یک برنامه تعمیر و نگهداری برای قطعات یدکی (قالب حلقه، توری صفحه، قطعه چکش و غیره) ایجاد می کند و به طور دوره ای به پرسنل هشدار می دهد تا قطعات یدکی حیاتی را بازرسی و جایگزین کنند.