اکسترودر آزمایشگاهی خوراک آبزیان (دو مارپیچ)

قاعده کلی و ویژگی های اکسترودر دومارپیچ:

فناوری اکستروژن به عنوان یکی از فناوری های جدید و پیشرفته در مهندسی مدرن خوراک و مواد غذایی، به طور گسترده در تحقیقات علمی و آموزشی در دانشگاه ها و موسسات تحقیقاتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و محدوده فرآوری غلات، غذای اسنکی، خوراک، نشاسته اصلاح شده و … را در صنعت فرآوری محصولات کشاورزی پوشش می‌دهد.

اکستروژن فرآیندی اسست که در آن مواد اولیه در دما و فشار بالا قرار می‌گیرند و سپس به طور ناگهانی در دما و فشار معمولی رها می‌شوند تا ساختار داخلی و خواص مواد تغییر کند. این مواد معمولا از مخلوط کردن مواد خام غلات مانند برنج، ذرت، گندم، حبوبات و … به همراه آب، پروتئین، عناصر کمیاب و سایر مواد تشکیل می‌شوند.

روش پردازش اکستروژن به این صورت است که مواد با کمک نیروی محرکه مارپیچ‌های اکسترودر به جلو رانده می‌شوند، هم زده می‌شوند، مالش داده می‌شوند و به شدت برش داده می‌شوند که این امر باعث می‌شود ذرات نشاسته متلاشی شوند.

در همان زمان، دما و فشار داخل محفظه اکسترودر افزایش پیدا می‌کند و سپس بلافاصله به شکل‌های متفاوت با توجه به سایز و شکل دای از اکسترودر خارج می‌شود.

طیف گسترده ای از کاربرد:

دستگاه اکسترودر در اکسپندر می‌تواند انواع خوراک و مواد غذایی را فرآیندسازی کند که برای انواع مواد خام خوراک، محصولات نهایی و بسیاری از غلات و محصولات دیگر مناسب است.

به راحتی با تغییر شکل دای می توان شکل محصول را تغییر داد تا محصولاتی با اشکال و الگوهای مختلف تولید شود. بنابراین این اکسترودر آزمایشگاهی دارای طیف وسیعی از محصولات با اشکال و رنگهای مختلف می‌باشد.

راندمان تولید بالا:

فرآیند اکستروژن مراحل تامین مواد، حمل و نقل، فرآیند سازی و شکل دهی را یکپارچه می کند.

میزان استفاده بالا از مواد اولیه و بدون آلودگی:

فرآیند اکستروژن در محفظه بسته انجام می‌شود. در حین کار کردن تجهیزات، علاوه بر اتلاف کم مواد اولیه مورد نیاز، برای روشن و خاموش شدن به طور کلی هیچ هدر رفت مواد اولیه و آلودگی ناشی از تخلیه گازهای زائد و فاضلاب به محیط زیست وجود ندارد.

از دست دادن مواد مغذی کمتر:

برای هضم و جذب مفید است زیرا اکستروژن یک فرآیند پردازش با دمای بالا و کوتاه مدت است.مواد مغذی تقریبا آسیب نمی‌بینند،شکل آسیب دیده و ساختار مولکولی داخلی و خارجی آن نیز تغییر می کند.

طعم مناسب:

غلات سلولز، ویتامین ها، عناصر کمیابی مانند کلسیم و فسفر بیشتری دارند.

بعد از اکستروژن این اجزا به طور کامل میکرونیزه شده و طعم آن بهبود می یابد. بعد از انبساط یک سری تغییرات بافتی ایجاد می‌شود که باعث می‌شود بافت آنها ترد، سبک و طعم مطبوع و منحصر به فردی داشته باشند.

عدم امکان تغییر محصول اکسترود شده:

به دلیل اکستروژن با شدت بالا، برش، اصطکاک و گرمایش در طول فرآیند اکستروژن، همچنین تغییر ناگهانی مواد از دمای بالا و فشار بالا به فشار معمولی، تغییر آن آسان نیست.

فرآیند تولید از مواد اولیه تا محصولات نهایی ساده است:

خط فرآیند کوتاه است و امکان آلودگی وجود ندارد و آب محصولات منبسط شده به طور کلی ۵ تا ۸ درصد است. این حالت برای تولید و تولید مثل میکروارگانیسم ها مساعد نیست. بنابراین تا زمانی که روش نگهداری مناسب باشد می‌توان آن را برای مدت طولانی حفظ کرد.

وضعیت سیستم تجهیزات

سیستم انتقال قدرت: متشکل از گیربکس، تسمه و موتور

سرعت مارپیچ: ۰-۳۸۰ rmp با تنظیم فرکانس متغیر.

سیستم اکستروژن: متشکل از مارپیچ، سیلندر و بخش اتصال مارپیچ از مواد ۳۸CrMoAl ساخته شده با ضخامت پوششی نیتریدینگ ۵ میلی متری و مقاومت در برابر سایش و با دوام

سیلندر از فولاد استاندارد ۴۵ میلی ساخته شده و فاصله دقیق با پیچ ۰.۵ میلی متر کنترل می شود.

سیستم کنترل الکتریکی: کنترل الکتریکی متمرکز با صفحه نمایش لمسی PLC و کنترل هوشمند.

سیستم گرمایشی: از یک ناحیه گرمایشی که سیلندر را احاطه کرده است تشکیل می شود. با توجه به مدل های مختلف، انبساط از چندین ناحیه مستقل گرمایش مستقل شده با کنترل دقیق دما تشکیل شده است.

سیستم برش دوار: سیستم برش دوار این سیستم از موتور، تسمه و کاتر تشکیل شده است.

سیستم گردش روغن: متشکل از پمپ دنده، لوله ها، شیر فشار روغن، مخزن روغن و جعبه توزیع است.

سیستم خنک کننده آب: به طور دقیق دما را کنترل می‌کند و با توجه به محصولات مختلف به طور منطقی پیکربندی می کند.