سرند ویبره مغناطیسی اسپین

سرند ارتعاشی که به عنوان الک ارتعاشی نیز شناخته می شود، دستگاهی است که در صنایع مختلف برای جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات استفاده می شود. این تجهیز شامل یک یا چند طبقه توری بوده که با استفاده از ارتعاش، ذرات را بر اساس اندازه آنها جدا می کند. سرندهای ارتعاشی معمولاً در صنایعی مانند معدن، ساخت و ساز، کشاورزی، دارویی و بازیافت برای تفکیک سایزی مواد استفاده می‌شوند. الک های ارتعاشی با اعمال ارتعاشات مکانیکی بر روی یک توری، باعث حرکت و جدا شدن ذرات بر اساس اندازه می شوند. نیروی محرکه برای ایجاد ارتعاش در این تجهیزات از انواع مختلفی مانند موتور ویبره، سیستم لنگ با موتور، ویبراتور بادی و ویبراتور مغناطیسی هستند. موادی که باید تفکیک سایزی شوند از یک هاپر قیفی شکل یا نوار نقاله بر روی توری مرتعش ریخته می شوند. همانطور که ذرات در سراسر توری حرکت می کنند، ذرات کوچکتر از سوراخ های توری عبور می کنند، در حالی که ذرات بزرگتر روی سطح توری باقی می مانند. ارتعاش به برهم زدن و توزیع مواد در سرتاسر توری کمک می کند و فرآیند جداسازی را تسهیل می کند. بسته به کاربرد و ویژگی‌های موادی که باید سرند شوند، می‌توان سرند ارتعاشی را با انواع مختلفی از توری، از جمله توری های با سیم بافته شده یا صفحه سوراخ‌دار (صفحه پانچ) طراحی کرد. علاوه بر این، سرندها ممکن است دارای چندین طبقه توری برای دستیابی به جداسازی دقیق تر یا طبقه بندی مواد به بخش های با اندازه های مختلف باشند. این تجهیزات اغلب با پارامترهای قابل تنظیم برای شدت ارتعاش، زاویه شیب و فرکانس برای بهینه سازی عملکرد برای مواد مختلف و نیازهای پردازش مجهز شده اند. باید توجه داشت که نگهداری و تمیز کردن منظم برای اطمینان از عملکرد کارآمد و افزایش طول عمر سرندهای ارتعاشی ضروری است.

سرند ارتعاشی با ویبراتور مغناطیسی

همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، سرندهای ارتعاشی می توانند از ویبراتورهای مغناطیسی به جای موتور ویبره برای ایجاد ارتعاشات لازم برای جداسازی ذرات استفاده کنند. استفاده از ویبراتورهای مغناطیسی در سرندهای ویبره مزایایی مانند کنترل دقیق بر فرکانس، شدت ارتعاش و همچنین عملکرد آرام‌تر در مقایسه با ویبره‌های موتوری سنتی دارند. از آنها اغلب در کاربردهایی مانند صنایع دارویی یا فرآوری مواد غذایی استفاده می شوند که تنظیم دقیق پارامترهای ارتعاش حیاتی است.

استفاده از ویبراتور مغناطیسی در سرندهای ارتعاشی چندین مزیت دارد:

انطباق با استانداردهای ایمنی و بهداشتی:

ویبراتورهای مغناطیسی نیازی به روغن کاری ندارند و خطر آلودگی روغن در مواد غربال شده را از بین می برند. این امر به ویژه در صنایعی که حفظ یک محیط بهداشتی ضروری است، مانند فرآوری مواد غذایی یا تولید دارو مفید است. همچنین به علت دامنه ارتعاشات پایین در ویبراتورهای مغناطیسی، سرندهای ساخته شده با این نوع از ویبراتورها سازگاری خوبی برای غربال مواد با ابعاد میکرونی دارند.

قابلیت تنظیم دقیق:

ویبراتورهای مغناطیسی امکان کنترل دقیق فرکانس، شدت و دامنه ارتعاش را فراهم می کنند و انعطاف پذیری بیشتری در بهینه سازی فرآیند غربالگری برای مواد و کاربردهای مختلف فراهم می کنند. تنظیم دقیق پارامترهای ارتعاش می تواند کارایی جداسازی را افزایش دهد، توان عملیاتی را افزایش دهد و کیفیت مواد غربال شده را بهبود بخشد. این سطح از کنترل به اپراتورها اجازه می دهد تا فرآیند غربالگری را با ویژگی های خاص مواد و الزامات پردازشی تنظیم کنند.

بهره وری انرژی بالا:

ویبراتورهای مغناطیسی نسبت به ویبره های موتوری بازده انرژی بیشتری دارند، زیرا آنها فقط در هنگام تولید ارتعاش انرژی مصرف می کنند. این می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه های عملیاتی در طول زمان، به ویژه در برنامه های کاربردی با عملکرد مداوم شود و آنها را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای عملیات غربالگری مداوم تبدیل کند.

کارکرد آرام و بدون صدا:

در مقایسه با موتور ویبره های سنتی، ویبره های مغناطیسی صدای کمتری در حین کار تولید می کنند، که آنها را برای استفاده در محیط هایی که سطح سر و صدا باید به حداقل برسد، از جمله در محیط‌هایی که برای رعایت مقررات یا تضمین محیط کاری راحت باید سطح سر و صدا را به حداقل برسانند، مفید است. سطح سر و صدا کاهش یافته به یک محل کار ساکت تر کمک می کند، که می تواند بهره وری و رضایت کارکنان را افزایش دهد.

تعمیر و نگهداری ناچیز:

ویبره های مغناطیسی دارای قطعات متحرک کمتری در مقایسه با ویبره های موتوری هستند که منجر به کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و توقف زمان می شود. با قطعات کمتری در معرض سایش، ویبراتورهای مغناطیسی معمولاً فواصل سرویس طولانی تری دارند و به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. این به افزایش زمان کار، بهبود بهره وری و هزینه های نگهداری کمتر در طول عمر تجهیزات ترجمه می شود.

به طور کلی، مزایای گسترده استفاده از ویبراتور مغناطیسی در سرند های ارتعاشی، آنها را به انتخابی ارجح برای صنایع و کاربردهایی تبدیل می کند که دقت، عملکرد بی صدا، بهره وری انرژی، حداقل تعمیر و نگهداری و تمیزی را در اولویت قرار می دهند. با استفاده از این مزایا، اپراتورها می توانند فرآیندهای غربالگری را بهینه کنند، کارایی عملیاتی را افزایش دهند و به مواد غربال شده با کیفیت بالاتر دست یابند.

کاربرد سرند ارتعاشی مجهز به ویبراتور مغناطیسی:

صنایع معدنی:

از سرندهای ارتعاشی برای آبگیری موادی مانند زغال سنگ، سنگ معدن و... پس از شستشو یا فرآوری استفاده می شود؛ که با حذف آب اضافی، جابجایی و حمل و نقل این مواد را بهبود می بخشد.

به طور کلی، سرندهای ارتعاشی با ویبراتور مغناطیسی ابزارهای بسیار موثری برای گردگیری مواد فله هستند که جداسازی کارآمد گرد و غبار و ریزدانه ها را برای اطمینان از محصولات نهایی تمیز و با کیفیت فراهم می کنند.

جنس سینی‌های سرند:

آلومینیوم

آلومینیوم به عنوان جایگزینی سبک‌تر و با قیمت مناسب‌تر برای فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جنس معمولاً برای موادی که خواص مغناطیسی ضروری نیست و به دلیل وزن کمتر، مناسب است.

پلی‌اتیلن

این نوع پوشش‌ها برای جلوگیری از خوردگی و سایش و همچنین جلوگیری از چسبندگی مواد به سطح سینی‌ها استفاده می‌شوند. این پوشش‌ها همچنین دارای خواص ضد آب بودن هستند و به سادگی قابل تمیز شدن هستند.

فولاد کم کربن

سینی‌های با جنس فولاد کم کربن یک نوع سینی هستند که از جنس فولاد با مقدار کمتری کربن در ترکیب آن ساخته می‌شوند. این نوع سینی‌ها از جنس فولادی ساخته شده‌اند که محتوای کربن آن کمتر از 0.25 درصد است، در مقایسه با فولاد‌های دیگر که ممکن است دارای درصدهای بالاتری از کربن باشند.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یکی از محبوب‌ترین جنس‌ها برای ساخت سینی‌های سرند ویبره مغناطیسی است. این جنس به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، قابلیت تمیز شدن و بهره‌مندی از خواص مغناطیسی، مناسب برای استفاده در بسیاری از فرآیندهاست.

آلومینیوم

آلومینیوم به عنوان جایگزینی سبک‌تر و با قیمت مناسب‌تر برای فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جنس معمولاً برای موادی که خواص مغناطیسی ضروری نیست و به دلیل وزن کمتر، مناسب است.